En un entorno fabril exigente, cada minuto de paro no planificado erosiona directamente el margen operativo. La automatización industrial no consiste únicamente en sustituir tareas mecánicas por lógica electrónica, sino en dotar a las líneas de producción de fiabilidad, precisión de ciclo y diagnósticos comprensibles para el equipo de mantenimiento.
En Soltion Ingeniería Industrial, ubicada en Paterna (Valencia), ayudamos a directores de operaciones y jefes de mantenimiento a eliminar cuellos de botella, integrar nuevos equipos y reprogramar procesos que han quedado desfasados respecto a las exigencias de calidad actuales.
Los problemas reales que resolvemos en tu planta
Muchos responsables de planta conviven a diario con situaciones críticas que limitan su capacidad productiva:
- Paradas intermitentes sin diagnóstico claro: Máquinas que se detienen sin que el operador ni el equipo electromecánico sepan exactamente qué sensor o condición de seguridad provocó el paro, perdiendo horas valiosas en rearme y descarte.
- Programas de PLC sin documentar o bloqueados: Código heredado a lo largo de los años con parches sucesivos, comentarios inexistentes o contraseñas retenidas por integradores antiguos que ya no prestan servicio.
- Falta de sincronización entre máquinas de la línea: Cuellos de botella entre transportadores, envasadoras, paletizadores o células robotizadas debido a lógicas de control asíncronas y falta de intercambio de señales por bus de campo.
- Sistemas de seguridad no conformes: Circuitos de paro de emergencia y barreras ópticas conectados sin relés de seguridad o autómatas de seguridad dedicados, incumpliendo las exigencias de prevención de riesgos laborales.
- Carencia de datos para producción: Pantallas HMI monocromas o desfasadas que no ofrecen alarmas históricas ni información útil para el personal de turno.
Cómo trabajamos: De la visita a la puesta en marcha
Nuestro método de trabajo está pensado para que nunca sientas incertidumbre ni pongas en riesgo tus plazos de entrega:
1. Visita y diagnóstico técnico en planta (Sin coste)
Nos desplazamos a tus instalaciones para conocer in situ la máquina o el proceso. Revisamos cuadros eléctricos, referencias de CPU y módulos de E/S, redes de comunicación existentes (Profinet, Profibus, Ethernet/IP, Modbus) y nos reunimos con tus responsables de producción y mantenimiento para escuchar exactamente qué necesitáis resolver.
2. Propuesta técnica con plazos y alternativas claras
En un plazo habitual de 3 a 5 días laborables te presentamos un informe técnico con una o varias alternativas de solución, definiendo con exactitud el material necesario, la arquitectura propuesta, el coste cerrado y el cronograma de ejecución.
3. Desarrollo y simulación previa en laboratorio
Antes de tocar tu instalación real, programamos la lógica de control y diseñamos las pantallas SCADA/HMI en nuestro banco de pruebas. Realizamos simulaciones de estados y pruebas de comunicación previas para garantizar que la mayor parte del código esté depurado antes de la intervención en fábrica.
4. Puesta en marcha con parada programada
Coordinamos la implantación durante fines de semana, turnos de noche o paradas técnicas programadas para reducir al mínimo absoluto el impacto en tus entregas. Acompañamos a tus operadores durante los primeros lotes productivos reales hasta certificar la cadencia esperada.
5. Entrega de copias de seguridad y formación
Te entregamos el proyecto completo editable, copias de seguridad de autómatas y pantallas, esquemas eléctricos actualizados y realizamos una sesión formativa con tus técnicos electromecánicos para que tengan total autonomía en el mantenimiento diario.
Tecnologías y plataformas con las que trabajamos
No imponemos marcas comerciales: nos integramos en el estándar que ya tenga implantado tu factoría:
- Siemens: S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400, entornos TIA Portal (V13 a V19), Step 7 clásico, WinCC Flexible y WinCC Unified.
- Rockwell Automation / Allen-Bradley: ControlLogix, CompactLogix, Micro800, Studio 5000, RSLogix 500 y terminales PanelView.
- Omron: Series NJ/NX y CJ2 mediante Sysmac Studio y CX-Programmer.
- Schneider Electric: Modicon M241, M251, M340 y M580 bajo EcoStruxure Machine Expert.
- Redes y Comunicaciones Industriales: Profinet IRT, Ethernet/IP, Profibus DP, Modbus TCP/RTU, IO-Link y pasarelas de comunicación multimarca (Anybus, HMS).
- Seguridad Industrial integrada: PLCs de seguridad Siemens (F-CPU), Pilz (PNOZmulti) y Sick.
Caso real: Sincronización de línea y reducción de tiempos muertos en sector packaging
- Sector: Fabricación de embalaje y cartón ondulado (Valencia).
- El reto: Una línea de conformado y encajado sufría constantes atascos y microparadas de 3 a 7 minutos cada media hora. El PLC original (un equipo con más de 18 años) carecía de capacidad de memoria para gestionar búferes de acumulación dinámica y las pantallas no indicaban el origen del fallo.
- La solución de Soltion: Migración de la lógica a una CPU Siemens S7-1500 con periferia descentralizada ET 200SP comunicada por Profinet. Se rediseñó el ciclo de control de velocidad de las cintas mediante variadores sincronizados y se instaló un panel HMI de 12” con registro de causas de paro y avisos predictivos.
- El resultado: Reducción del 82% en el tiempo acumulado de microparadas, incremento de producción neta de 1.400 cajas/hora a 1.750 cajas/hora y amortización completa de la inversión técnica en solo 3 meses y medio.
Solicita tu visita técnica sin compromiso
¿Tienes un PLC dando fallos intermitentes o necesitas automatizar una nueva fase productiva? Visitemos tu planta en Valencia, Castellón o Alicante y evaluemos juntos la solución más rentable.
Preguntas Frecuentes sobre Automatización y PLC
¿Con qué marcas de PLC y sistemas SCADA trabajáis?
Trabajamos habitualmente con los principales estándares del mercado industrial: Siemens (S7-1200, S7-1500, TIA Portal, Step 7, WinCC), Rockwell Automation / Allen-Bradley (ControlLogix, CompactLogix, FactoryTalk), Omron (Sysmac Studio, CX-Programmer) y Schneider Electric (EcoStruxure). Nos adaptamos al estándar técnico homologado de tu planta.
¿Cuánto cuesta un proyecto de automatización o programación de PLC?
El coste depende del alcance: desde modificaciones puntuales de lógica o integración de una nueva estación (a partir de 900 € - 1.800 €) hasta líneas completas con SCADA, comunicaciones industriales y seguridad integrada. Siempre realizamos una visita inicial sin coste a tu fábrica para entregarte un presupuesto cerrado y desglosado.
¿Trabajáis fuera de la provincia de Valencia?
Sí. Nuestra base operativa está en Paterna (Valencia), prestando servicio regular en toda la Comunidad Valenciana (Valencia, Castellón y Alicante) y Región de Murcia. Para proyectos de puesta en marcha o soporte técnico especializado también nos desplazamos a nivel nacional.
¿Ofrecéis soporte de programación o diagnóstico en remoto?
Sí. Configuramos pasarelas de acceso seguro (VPN industrial tipo eWON, Secomea o Tosibox) para conectarnos a tus autómatas y pantallas HMI en minutos ante cualquier incidencia urgente, minimizando los tiempos de parada sin esperar al desplazamiento físico.
¿Qué garantía tienen los desarrollos de software y automatización?
Todos nuestros desarrollos se entregan con el código fuente totalmente documentado, libre y abierto para el cliente (sin contraseñas de bloqueo), acompañado de 12 meses de garantía técnica sobre cualquier anomalía o ajuste de programación dentro del alcance acordado.
¿Hablamos sobre las necesidades técnicas de tu planta?
Analizamos tu proceso en Valencia, Castellón o Alicante sin coste ni compromiso. Diagnóstico directo de ingeniero a responsable técnico.